Muitas pessoas pensam que as placas de fibrocimento são simplesmente uma mistura de cimento e fibra, mas a verdadeira tecnologia central começa aqui.
Nossa fórmula é semelhante a uma receita transmitida de geração em geração, que precisa de um equilíbrio muito exato dos quatro ingredientes principais: o cimento forma a estrutura e dá resistência ao painel, as fibras de celulose trazem resistência, as cargas minerais ajustam a densidade e o desempenho, e os aditivos especiais decidem a impermeabilidade, a prova de fogo e outras características da placa.
O elemento mais crucial é a proporção. Diferentes aplicações exigem fórmulas diferentes-os painéis de parede externa exigem maior resistência e resistência às intempéries, os painéis divisórios internos priorizam o design leve e a facilidade de processamento, enquanto os painéis decorativos têm requisitos rígidos de suavidade da superfície. Em nosso laboratório, técnicos ajustam dezenas de pequenas amostras para cada projeto; mesmo uma pequena diferença pode resultar em resultados diferentes.
Por exemplo, desenvolvemos uma fórmula especial para um projeto à beira-mar, ajustando a proporção de fibras e adicionando componentes impermeabilizantes especiais para prolongar a vida útil da prancha em pelo menos 15 anos em ambientes com névoa salina. Essa capacidade de personalização é onde reside o verdadeiro valor de um fornecedor.
A Sabedoria da Formação: A Metamorfose do Líquido para o Sólido
Se a fórmula é a alma de um material, então o processo de conformação são as mãos que lhe dão forma.
As placas modernas de fibrocimento empregam principalmente dois processos de formação: o método de-formação de fluxo e o método de formação-de folha. O método de-forma de fluxo é como fazer um bolo mille{4}}feuille, onde a pasta é depositada camada por camada em um molde de malha, enquanto o método de formação-de folha é mais parecido com a fabricação de papel tradicional, onde uma malha de arame rotativa absorve continuamente a pasta de fibrocimento.
A chave para este processo está na uniformidade. Nossos trabalhadores experientes na oficina têm um ditado: "Uniformidade é igual a força; desordem é igual a fraqueza." Se a distribuição da fibra é uniforme e a densidade consistente determina diretamente o desempenho geral da placa. Para este fim, projetamos um sistema de mistura e cabeçote formador exclusivos para garantir que cada fibra encontre sua posição ideal na matriz de cimento.
Certa vez, um cliente precisava de placas decorativas ultra{0}}finas, mas de alta{1}}resistência, o que era difícil de conseguir usando processos convencionais. Nossos engenheiros melhoraram a malha de formação e o sistema de desidratação a vácuo e, controlando a vazão da polpa e a pressão de desidratação, produzimos um produto de 3 mm de espessura que atendeu ao mais alto grau de resistência do padrão CNS 13777. Essa capacidade de-ajustar o processo geralmente determina a qualidade final da placa.
As placas moldadas são apenas “produtos semi-acabados”; a verdadeira transformação ocorre na oficina de cura.
A cura não é simplesmente secar; é um processo preciso de controle de temperatura e umidade. Empregamos um método de cura de três-estágios: "pré-cura-de baixa-temperatura-prensagem a vapor-de alta temperatura-equilíbrio natural". A fase de pré-cura permite que as tábuas tomem forma inicialmente, como na fermentação inicial da massa; a prensagem a vapor acelera a reação de hidratação sob alta temperatura e pressão, formando uma microestrutura mais densa; e o equilíbrio natural final permite que as placas se adaptem ao ambiente, reduzindo deformações posteriores.
Esse processo normalmente leva de 7 a 10 dias; não pode ser apressado ou encurtado. Lembro-me de uma vez que um jovem cliente nos pediu para reduzir o tempo de cura para cumprir um prazo. Nosso gerente sênior da fábrica o levou para um passeio pela oficina de cura, apontando para as tábuas que "cresciam" silenciosamente e disse: "Essas tábuas são como crianças; elas não podem pular uma única etapa de sua jornada. Se você apressar as coisas hoje, poderá ter que pagar por isso com dez anos de reparos amanhã."
Ele estava certo. Essas placas cuidadosamente mantidas permanecem lisas como sempre, mesmo após cinco anos de instalação, enquanto os produtos que saem da fábrica geralmente apresentam vários problemas dentro de um ano.
