Máquina de cortar
Seu fornecedor de máquinas de corte profissional
Fundada em 2020, a Danae Building Materials Technology evoluiu de um fornecedor de equipamentos especializado para um líder integrado da indústria através de seis anos de desenvolvimento estratégico. Nossa trajetória de crescimento reflete uma expansão progressiva de oferecer produtos singulares para fornecer soluções holísticas que abrangem:
- Materiais de construção avançados
- Suprimentos de matéria -prima premium
- Sistemas de máquinas de construção de última geração
Essa transformação nos estabelece como um hub de inovação único, abordando a cadeia de valor completa das necessidades modernas de construção. Aproveitando nossa experiência técnica acumulada e insights de mercado, continuamos refinando nosso portfólio diversificado para atender aos padrões globais da indústria em evolução.
Por que nos escolher
Mercado de produção
Área de vendas: Sudeste Asiático, Rússia, Oriente Médio, África, Ásia Central,
Estabelecemos boas relações cooperativas com a Índia, os países do Oriente Médio e do Sudeste Asiático.
Nosso serviço
Entregamos soluções de engenharia integradas que abrangem o design do produto, a fabricação de precisão, a logística de exportação global e a implementação do projeto da mão. Nosso portfólio de serviços de ciclo completo inclui:
Produção OEM/ODM com certificação de qualidade
Otimização de design técnico personalizado
Experiência técnica
Nossa equipe de engenharia dedicada entrega:
Configuração da linha de produção personalizada
Consultoria de otimização de processos
Programas contínuos de manutenção técnica
Inovação de produtos orientada por P&D
Máquina de cortar
Uma máquina de slitter (comumente referida como rewinder de slitter) é um tipo especial de equipamento usado para converter / fender muitos materiais diferentes para que possam ser cortados em rolos mais estreitos. Os rolos mestres geralmente são feitos para serem o mais grande possível para serem econômicos. Os rolos são convertidos / fenda nas larguras necessários e são rebobinados no mesmo diâmetro / comprimento ou reduzidos a menores, dependendo do seu uso e mercado servidos. Essas máquinas estão disponíveis em uma ampla variedade de configurações para ajudar a atender às necessidades individuais de cada setor que as usa.
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Desenrolar a largura |
300 ~ 1300 mm |
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Largura máxima de material |
1300 mm |
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Desenrolar o máx. diâmetro do material |
1000mm |
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Descontraia papel de cilindro |
3 ″ (76mm) +6 "(152mm) |
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Rebobinar a largura |
Slit-hsi -1300: 50 mm acima (dependendo do número de propriedades do cortador e do material, a largura de corte.) |
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Rebobinar o diâmetro |
600mm (padrão) |
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Rebobinar o núcleo de papel do cilindro |
3 ″ (76mm) |
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Máx. Velocidade da máquina |
400 m/min |
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Material adequado |
Vários tipos de materiais de embalagem flexíveis e tapete de impressão |
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Requisito de tensão |
380V 50Hz |
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Ar comprimido |
{{0}}. 5mpa menor ou igual a p menor ou igual a 0,7mpa |
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Poder nominal |
15.3kW |
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Tamanho da máquina |
3510 (L)*3020 (W)*2000 (H) mm |
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Peso da máquina |
5T |
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Consumo de energia por hora |
Estimado 4,8kWh, dependendo da velocidade de operação, o consumo real de energia é diferente |
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Tamanho do pacote |
290. 00 cm * 130. 00 cm * 145. 00 cm |
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Pacote Bruto |
1700. 000 kg |
Existem benefícios significativos na incorporação de máquinas de corte em seus processos de fabricação ou pré-fabricação, incluindo:
Economia de custos:O corte é muito mais rápido e mais barato por libra em relação a folhas de corte ou métodos de serra alternativa que exigem custos extensos de mão -de -obra, tempo e lâmina.
Personalização:Os recortes rotativos de precisão produzem bobinas em larguras especializadas adaptadas às necessidades de formação e tamanho de componentes dos clientes.
Precisão:As tolerâncias de largura e borda extremamente apertadas permitem que o metal cisalhado alimente diretamente as ferramentas de estampagem e usinagem de precisão.
Qualidade de acabamento:As bordas limpas, lisas e cortadas de barbear impedem marcas de dentes de distorção ou serra, permitindo medidores mais finos e melhoria a resistência à corrosão.
Ao fornecer essa flexibilidade de tamanho/medidor, recursos de tolerância à precisão, redução eficaz de resíduos e melhorias de confiabilidade em relação a outros métodos de corte, os sistemas de corte oferecem maiores ganhos de transferência e qualidade.
Tipos de máquinas de corte
Existem diferentes tipos de máquinas de corte porque diferentes indústrias exigem sua técnica de corte. Mais comum:
Máquinas de Corte e Rebolo
Ele pode ser usado para cortar grandes materiais, como filmes plásticos, papel, têxteis, etc. amplamente utilizados nas indústrias de impressão e embalagem.
01
Máquinas de corte de folhas
Destinado a cortar folhas de metal e materiais espessos semelhantes. Usado em indústrias como construção e fabricação automotiva.
02
Máquinas de corte de barbear
O corte usa lâminas de barbear nítidas para cortar materiais macios, como filmes de plástico fino, fornecem linhas e bordas limpas e precisas.
03
Máquinas de corte de cisalhamento
Duas lâminas de corte rotativas para cortar materiais duros, como aço e alumínio. Entrega um corte suave e sem revas.
04
Máquinas de corte de pontuação
Em vez de cortar, ele quebra o material sob pressão ao longo das linhas predefinidas. Freqüentemente usado em placas onduladas, bem como em materiais de embalagem.
05
Aplicações de máquinas de corte de bobina de aço no processamento de metal
O processamento de metais envolve várias operações complexas, e uma das etapas críticas é o corte de precisão das bobinas de aço. As máquinas de corte de bobina de aço são ferramentas indispensáveis nesse setor, permitindo um corte eficiente e preciso de bobinas de metal em tiras ou larguras mais estreitas. Suas aplicações versáteis abrangem vários setores, desde a fabricação automotiva até a construção e embalagem.
Indústria de trabalho em metal
Na indústria de metalworking, as máquinas de corte de bobina de aço são amplamente usadas para criar tiras precisas e estreitas para uma ampla gama de produtos. Estes incluem:
Componentes automotivos: as bobinas de fenda são usadas para produzir peças essenciais, como painéis corporais, pára -lamas e sistemas de escape.
Materiais de construção: tiras estreitas são usadas em elementos de cobertura, tapume e estrutura.
Componentes elétricos: As bobinas de fenda são utilizadas na produção de transformadores, motores e vários dispositivos elétricos.
Embalagem e impressão
As indústrias de embalagem e impressão dependem muito da bobina de aço para a criação de materiais de embalagem e impressão.
Latas e recipientes: tiras estreitas são usadas para fabricar latas para alimentos, bebidas e outros produtos.
Papelão ondulado: as bobinas de fenda são processadas em papelão ondulado para aplicações de embalagem.
Impressão: as bobinas de fenda são usadas na indústria de impressão para produzir tiras estreitas para rótulos, tags e outros materiais de impressão.
Aeroespacial e Defesa
Os setores aeroespacial e de defesa exigem um corte de alta precisão de bobinas de metal para aplicações críticas.
Componentes da aeronave: As bobinas de fenda são usadas na fabricação de asas de avião, fuselagens e outros componentes estruturais.
Sistemas de mísseis: tiras estreitas são utilizadas na produção de carcaças de mísseis, barbatanas e sistemas de orientação.
Veículos militares: as bobinas de fenda são empregadas na construção de veículos militares, fornecendo materiais precisos e duráveis.
Aplicações médicas
As máquinas de corte de bobina de aço são essenciais na indústria médica para a produção de dispositivos médicos críticos.
Instrumentos cirúrgicos: tiras estreitas são usadas para criar instrumentos cirúrgicos, como bisturis, pinças e grampos.
Implantes médicos: as bobinas de fenda são utilizadas na fabricação de implantes médicos, incluindo stents, marcapassos e dispositivos ortopédicos.
Dispositivos médicos: as bobinas de fenda são usadas na produção de vários dispositivos médicos, incluindo cateteres, agulhas e tubos cirúrgicos.
Recursos adicionais da máquina de cortar
Além das cabeças de corte de facas de aço endurecidas, algumas características auxiliares comuns incluem:
Aparecimento da borda
Facas montadas nas laterais removem as bordas de tira áspera e defeituosas.
Inspeção da superfície
Os rolos detectam defeitos e dispositivos de marcação de sinalização para identificar áreas imperfeitas.
RECOLADORES
Bolos de aceitação ou tensão Stands Wind Slit Tiras para diâmetros especificados.
Como o slitter funciona
Um slitter é um dispositivo industrial usado para cortar grandes rolos de material, como papel, filme, papel alumínio e vários materiais finos, em rolos estreitos da largura desejada. O método de corte realizado por um slitter é chamado Slitting, e seu princípio típico de trabalho é o seguinte:
Material de carregamento
Um grande rolo de material (rolo mestre ou pai) é montado em um suporte de desenrolamento.
Processo de corte
Depois que o material é desenrolado, ele é cortado longitudinalmente por uma lâmina ou laser afiado. Dependendo da máquina, a lâmina de corte pode ser um cisalhamento circular, uma lâmina de pontuação, uma lâmina de barbear ou uma lâmina reta. A escolha do método de corte depende da espessura do material, de sua resistência à tração e dos requisitos de qualidade do uso final.
Retrocedendo o material de fenda
Depois que o material é cortado, a tira mais estreita é rebobinada usando um rebobinador de slitter, dividindo assim o pair rolo em vários rolos. Os rewinders do slitter podem operar em diferentes tensões, dependendo do material específico e dos requisitos de uso final.
Remoção e embalagem
Os rolos concluídos e rewound são removidos da máquina e preparados para o próximo estágio ou transporte de processamento.
Processo de operação de slitter
Parte inicial
1. Ligue o interruptor, pressione os botões "Stop de emergência" e "prontos para executar" e gire a tecla para alternar o modo da máquina para "Run". Verifique se a tensão e a corrente no painel de operação principal estão corretas e estáveis.
2. Ligue a energia e verifique se o nível do óleo e o manômetro do principal sistema de transmissão hidráulica estão corretos e estáveis.
3. Abra a válvula de parada de partida e confirme que a pressão do ar está correta, não inferior a 6. 0 bar e estável.
Parte de configuração do parâmetro
1. Defina o tipo de material, espessura, comprimento, largura, etc., conforme necessário.
2. Configure o comprimento do enrolamento e a largura das especificações do material correspondentes.
3. Selecione uma estação de enrolamento adequada, ajuste o braço e o rolo do rolo e instale o tubo de papel do tamanho correspondente.
Parte de carregamento, rosqueamento e emenda
1. Carregando: De acordo com o plano e a situação real, coloque a mãe rolar no rack de envelhecimento, posicione -o no rack de desenrolamento com a superfície corona (interna/externa) como a referência, prenda o núcleo de aço através do botão de controle e retire o braço de suporte do núcleo de aço e o guindaste aéreo.
2. Trexos: Quando não há filme no slitter, é necessário rosqueamento. Use o dispositivo de rosqueamento e o botão de função do slitter para amarrar uma extremidade do filme ao anel da corrente de rosqueamento e inicie o botão de rosqueamento para distribuir uniformemente o filme em todos os rolos ao longo do caminho de corte.
3. Splicing de material: Quando houver filme no slitter e o rolo precisar ser alterado, use a mesa de emenda a vácuo. Primeiro, mova a mesa de emenda para a posição de trabalho, coloque manualmente o filme no rolo de tração do slitter e inicie a bomba de vácuo superior para adsorver suavemente o filme na mesa de emenda. Aplique fita dupla face e apare o excesso de filme abaixo. Coloque o filme apartado no rack de desenrolamento e, em seguida, inicie a bomba de vácuo inferior para garantir que o filme esteja ligado.
Seção de operação
1. Ajuste as especificações, instale o tubo de papel nos braços de enrolamento interno e externo e prepare -se para a operação após confirmar que a roda de pressão está no lugar.
2. Defina as barras antiestáticas no painel de operação principal para automaticamente, ativar a execução pronta e inicie a execução da máquina para começar a funcionar.
Controle de corte
Durante a operação, monitore o processo e ajuste a pressão de contato, rolo de arco, rolo de tração da borda, guia de borda, velocidade de corte e tensão despachando, conforme necessário.
Seção de enrolamento
1. Quando o enrolamento interno/externo estiver concluído e a máquina parar, use o botão de descarregamento para colocar o filme no carrinho de descarregamento preparado e depois corte o rolo do filme e sele com fita adesiva.
2. Pressione o botão de liberação do Chuck para liberar o mandril. Verifique se todos os rolos de filme foram removidos do tubo de papel. Se algum rolo de filme ainda estiver preso, remova -os manualmente.
3. Depois de todos os filmes, são descarregados no carrinho, use o botão "Carregar filme" para aumentar o braço de enrolamento, instalar um novo núcleo de papel e conectar os filmes ordenadamente para o próximo ciclo de corte.
Seção de parada
1. A máquina para automaticamente quando o filme atinge o comprimento predefinido.
2. Durante a operação, se você precisar parar, pressione o botão "Parada da máquina".
3. Se você precisar parar com urgência, pressione o botão "Parada de emergência" por mais de 2 segundos.
4. Se ocorrer falha no equipamento ou acidente causado pelo homem, pressione o botão "Parada de emergência" imediatamente.
Perguntas frequentes
Somos fabricantes e fornecedores profissionais de máquinas de corte na China, fornecendo produtos personalizados de alta qualidade com baixo preço. Nós o recebemos calorosamente na máquina de corte barata por atacado à venda aqui da nossa fábrica. Para cotação, entre em contato conosco agora.
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