Primeiro, vamos discutir como entender a “eficiência de produção” de uma máquina de bandeja para ovos.
O maior “valor de capacidade” que você vê no manual de instruções, como “6.000 peças por hora”, é o pico teórico sob condições ideais de laboratório. Uma avaliação verdadeira deve ser conduzida em um cenário de produção-real. Sugiro que você se concentre nas três dimensões a seguir:
Tempo de-ciclo completo, não apenas velocidade de formação: uma máquina eficiente de bandejas para ovos não se trata apenas de processos de formação rápidos. Deve ser um bom “maratonista”, não apenas um “velocista”. Você precisa observar o ciclo completo de produção, desde a alimentação (celulose/materiais ecologicamente corretos), formação, secagem (integrada se for usada prensagem a quente), até desmoldagem, empilhamento e contagem. Gargalos geralmente aparecem na eficiência da secagem, na suavidade da desmoldagem ou no empilhamento. Uma máquina com um tempo de ciclo equilibrado e conexões estreitas entre os processos anteriores e posteriores pode atingir uma capacidade de produção sustentada próxima do valor teórico.
Tempo de "aquecimento-e "troca" - a máquina precisa para aquecer? Qual é a quantidade de tempo perdida quando você troca as partículas do produto (por exemplo, . 30 para bandejas de 12 peças)? Este é o tempo de empilhamento gasto para troca, configuração e reinicialização do molde. Um bom projeto de equipamentos, por um lado, considera a facilidade de operação e a padronização de ferramentas na tentativa de evitar-tempos de trabalho não produtivos. Uma boa pergunta a colocar ao seu fornecedor é: ‘Qual o tempo médio de inatividade para um tempo de arrumação e nova produção, na mudança de moldes? Esta é uma questão importante a considerar.
Integração com parceiros upstream e downstream: O equipamento não é uma ilha. Seu sistema de alimentação pode receber sua pasta de maneira confiável? As bandejas de ovos produzidas são fáceis de coletar, embalar ou conectar automaticamente a equipamentos de impressão e embalagem subsequentes? Uma linha de produção eficiente é uma orquestra harmoniosa, não um solo. Examine vídeos do equipamento realmente operando na fábrica do cliente para ver se o processo após o produto acabado é tranquilo. Isso pode ajudá-lo a evitar muitos problemas de integração futuros.
A seguir, vamos falar sobre a “taxa de qualificação do produto”, mais crucial. Isso determina diretamente o desperdício de matéria-prima e a reputação de qualidade.
A taxa de qualificação não é tão simples como “de 100 produzidos, alguns estão danificados”. Requer uma definição mais abrangente:
Defina um padrão "qualificado" claro: Trabalhe com seus fabricantes para definir explicitamente qual é o par para o par. Isso inclui: resistência (suportação de carga, testes de queda), consistência dimensional (ajuste perfeito à sua linha de embalagem) e aparência (superfície lisa, sem rebarbas ou rebarbas, qualidade da cor). Seria bom dizer algo sobre padrões ou amostras acordadas.
Rastreie a-taxa de não conformidade em estágios: perdas na taxa de conformidade ocorrem em vários estágios:
Estágio de moldagem e desmoldagem: Tem tendência a aderir ao molde? Qual é a taxa de quebra?
Estágio de secagem/cura: O aquecimento irregular causa deformação ou rachaduras por tensão?
Estágio de transferência e empilhamento: A preensão robótica ou o empilhamento automático causarão danos secundários? Rastrear as perdas em cada estágio é crucial para identificar com precisão áreas para melhoria de equipamentos ou processos.
Foco na “estabilidade” e “tolerância a falhas” do equipamento: Isso é fundamental para a taxa de conformidade. Você pode se concentrar em:
Precisão e durabilidade do molde: moldes de alta-precisão e{1}}tratados termicamente são a base para a produção de produtos consistentes.
O nível de inteligência do controle: o equipamento-de última geração, que deve ser controlado por computador, é capaz de monitorar-realmente e em tempo hábil os parâmetros importantes (temperatura, pressão e vácuo) e fazer ajustes oportunos ou alertar quando ocorrer um pequeno desvio, para que nenhum produto em grande quantidade fique ruim.
Adaptabilidade às flutuações da matéria-prima: A concentração da pasta e a proporção de fibra podem variar ligeiramente. Bons equipamentos devem ter uma certa faixa de ajuste de parâmetros para absorver essas flutuações e garantir uma produção estável.
Nosso conselho final: investigue como um “detetive”.
Solicite estudos de caso-reais: não assista apenas a vídeos promocionais. Peça ao fornecedor que forneça referências de clientes finais que usam tipos de produtos e matérias-primas semelhantes aos que você estaria produzindo. Se possível, agende videoconferências ou visitas-no local.
Solicite-testes no local: se as condições permitirem, realize pelo menos 4 a 8 horas de testes de produção contínuos na oficina de teste do fornecedor usando as matérias-primas fornecidas ou representativas. Registre a velocidade média real, calcule a taxa geral de aprovação e observe a estabilidade de todo o processo.
Examine os dados e o serviço pós-venda com atenção: pergunte ao fornecedor se ele pode fornecer estatísticas históricas de taxas de aprovação do equipamento. Ao mesmo tempo, obter uma compreensão completa do suporte técnico pós{2}}venda, dos recursos de resposta rápida e do sistema de fornecimento de peças de reposição também é um "apoio invisível" para garantir que você mantenha alta eficiência e altas taxas de aprovação no longo prazo.