Vamos começar com o "Método-de fabricação de papel". O método-de fabricação de papel é um processo tradicional amplamente utilizado. Seu princípio é semelhante ao da fabricação de papel: matérias-primas como fibra, cimento e areia de quartzo são dispersas em água para formar uma pasta. Camadas finas são então "copiadas" usando uma roda de feltragem rotativa e as camadas são posteriormente enroladas, desidratadas e prensadas em forma.
Vantagens do método de{0}fabricação de papel:
As placas são uniformes e densas, com boa ligação entre camadas, especialmente estáveis em placas finas e placas de fibra de média-densidade.
A superfície é lisa e plana, adequada para pintura direta, folheados e outros tratamentos de acabamento fino.
O processo está maduro e o controle de qualidade é relativamente fácil.
No entanto, o método-de fabricação de papel também tem suas limitações:
Envolve grande circulação de água durante a produção, resultando em maior consumo de energia.
Controlar a espessura das placas, especialmente a uniformidade de placas ultra{0}}grossas (por exemplo, excedendo 20 mm), às vezes pode ser um desafio.
Há relativamente mais perdas de matéria-prima, o que coloca alguma pressão na proteção ambiental.
Agora vamos dar uma olhada no "Método de formação". O método de formação é um processo relativamente novo. Seu processo é mais parecido com "fundição": a pasta é distribuída uniformemente sobre um feltro ou tira de aço e, em seguida, desidratada a vácuo e prensada em alta-pressão para formar a espessura desejada em uma única etapa.
As características do método de formação:
Excelente controle de espessura, especialmente adequado para produção de chapas grossas, com boa uniformidade de densidade ao longo da direção da espessura.
A estrutura da placa é mais "homogênea", com uma distribuição tri-dimensional de fibras internas, resultando em resistência superior ao impacto e resistência à flexão.
Alta eficiência produtiva, com menor consumo de água e energia elétrica e menor perda de matéria-prima, alinhando-se melhor com a tendência da manufatura verde.
É claro que também existem compensações-:
Maior investimento inicial em equipamentos.
Para a produção de chapas ultra-finas (por exemplo, abaixo de 4 mm), a busca por um acabamento superficial extremamente fino pode não ser tão alta quanto o método-alimentado por folha.
A “janela” para ajuste do processo é relativamente estreita, exigindo maior precisão na gestão da produção.
Como ele pode ser usado por você?
O que compreender esses processos significa para você?
Para sua aplicação, se você estiver procurando um acabamento absolutamente liso, por exemplo, em painéis de parede internos ou superfícies de bancadas de móveis que receberão revestimento fino ou folheados de madeira finos, então placas-alimentadas em folha provavelmente oferecerão mais consistência do que placas formadas-fluidas.
Por outro lado, se você valoriza a resistência da construção e a estabilidade da espessura do material, por exemplo: ao utilizar revestimentos de fachadas ventiladas; piso tipo externo; ou outros tipos de estruturas não{0}}ventiladas onde cargas pesadas podem ser colocadas sobre elas, então placas-formadas por fluxo geralmente fornecem melhor desempenho geral e resistência a intempéries do que placas-alimentadas por folha.
Se a sustentabilidade dos seus projetos é uma preocupação para você e você está procurando maneiras possíveis de minimizar a pegada ambiental do seu produto, considere as placas{0}formadas por fluxo e seu potencial de economia de energia e redução de emissões.
Para nós, nenhum dos processos é melhor ou pior, pois ambos são caminhos tecnológicos criados para responder a preocupações distintas. As características da placa devem estar alinhadas com os parâmetros de design, condições e uso dedicado da placa dentro do contexto do seu projeto.