Sei que você está procurando materiais de construção confiáveis, e os termos “pressão” e “sem pressão” podem ser confusos. Não se preocupe-hoje não discutiremos parâmetros técnicos secos. Em vez disso, gostaria de levá-lo à nossa fábrica para uma conversa amigável e mostrar como uma boa prancha é “forjada”. No final, você entenderá perfeitamente as diferenças.
Você pode pensar no processo de fabricação da placa de fibrocimento como o cozimento de pão.
Tábuas sem pressão são como pão assado em casa.
Misturamos matérias-primas como fibra, cimento e água, colocamos a mistura em moldes e deixamos solidificar e curar naturalmente. Esse processo é relativamente tranquilo e a estrutura interna do material é um tanto solta-como pão caseiro com poros grandes e não muito densos. As placas feitas dessa maneira são geralmente chamadas de "placas sem pressão" ou "placas curadas naturalmente".
Têm a vantagem de serem económicos, mas também apresentam grandes limitações; eles têm baixa densidade, o que significa menor resistência à densidade (peso), e pode haver vários pequenos vazios na estrutura interna. No caso da adsorção de água, eles podem absorver água mais facilmente. Além disso, os materiais podem não funcionar tão bem sob carga de impacto. São adequados para aplicações onde não é necessária alta resistência, como tetos ou divisórias simples.
As placas de pressão de fibrocimento, por outro lado, são processadas mais como o pão feito em uma máquina de fazer pão especializada, passando por uma espécie de processo de "prova de alta-pressão".
Em nossa fábrica, depois que as matérias-primas são misturadas e estratificadas, elas são alimentadas em uma enorme prensa especialmente projetada. Esta prensa exerce uma força enorme -milhares (ou dezenas de milhares de toneladas) de pressão! Imagine como se mãos enormes empurrassem todas as partículas de fibra e cimento que compõem a matéria-prima, comprimindo-as até formar uma massa, removendo quaisquer bolsas de ar/diferença de densidade e aderindo-as de forma a unir cada partícula.
Este processo é a origem do nome “placa de pressão” e o segredo central por trás de seu desempenho superior.
Após a prensagem de alta-pressão, a densidade da placa se torna extremamente alta, resultando em uma estrutura muito densa. Quais são os benefícios disso?
"Físico" mais forte: Alta densidade significa alta resistência. As placas de pressão são mais duras e resistentes, capazes de suportar maiores impactos externos e menos propensas a quebrar.
Melhor "resistência à água": Como os poros internos são muito comprimidos, as moléculas de água têm dificuldade de penetrar no material. Devido a essa propriedade, os produtos de placa de pressão têm uma taxa de absorção de água incrivelmente baixa. Como tal, não incham nem mudam de forma facilmente em climas húmidos; portanto, são ótimas opções para aplicações como paredes de banheiros, paredes externas e uso subterrâneo onde existe umidade.
Vida útil prolongada: as placas têm menos probabilidade de se deformar devido à sua compacidade, mas têm maior resistência aos ciclos de congelamento-degelo e à corrosão do que os materiais tradicionais. Sua expectativa de vida útil quando colocadas ao ar livre em condições de vento, sol e chuva é muito maior do que a das placas tratadas-com pressão.
Então você vê, a partir do momento da produção, as placas de pressão e as placas sem pressão seguem caminhos diferentes. Um é naturalmente formado-gentil e simples; o outro é forjado por meio de processos rigorosos-resilientes e estáveis.