I. Forro de cobertura: a "segunda linha de blindagem" do edifício
Pense no forro do telhado como uma importante camada intermediária que cobre as terças estruturais e é colocada abaixo da camada superior à prova d'água. Deve não apenas fornecer uma base firme e lisa para o material impermeabilizante, mas também uma base que seja forte o suficiente para resistir ao vento e à chuva e ao carregamento temporário devido aos trabalhadores.
Problema Comum
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A seleção do material da folha é fundamental:
Espessura e resistência:
No geral, recomendamos folhas mais grossas de pelo menos 6 mm para revestimentos de telhados. Folhas mais espessas (por exemplo, 8 mm ou mais) podem ser necessárias em regiões com alta pressão de vento ou carga de neve. A carga deve ser sempre calculada de acordo com os regulamentos de construção locais e as chapas devem ser escolhidas tendo em conta a resistência à flexão adequada.
A resistência às intempéries é fundamental:
Sempre use placas de fibrocimento-resistentes às intempéries. Eles mantêm excelente estabilidade dimensional e resistência em ambientes úmidos e não empoeirarão ou deformarão devido a repetidos ciclos úmido-seco. Placas não{3}}resistentes às intempéries-nunca devem ser usadas ao ar livre ou em locais propensos à umidade.
Tratamento de Superfície:
Use alternativamente folhas jateadas para obter uma superfície áspera. Isto ajuda a melhorar a adesão das membranas impermeabilizantes (membranas betuminosas e filmes de PVC/TPO) ao suporte, evita o deslizamento nas superfícies e aumenta a ligação entre elas.
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Construção: detalhes são importantes
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Instalação do quadro:
As terças de sustentação das ripas (vigas de madeira ou aço leve) deverão ser espaçadas de acordo com a tabela de vãos recomendada pelo fabricante da placa. O dimensionamento excessivo pode fazer com que as placas fiquem fracas, vibrem ou possivelmente quebrem. Como regra geral, o espaçamento entre centros das vigas do telhado não deve exceder 610 mm quando são utilizadas placas de 6 mm para cobertura.
Colocação e fixação:
Os lados longos das placas devem ser apoiados pelas vigas, e as juntas-de extremidade curta devem ficar no centro das vigas.
Deixar lacunas é crucial! deve ser garantida uma folga de expansão de 3–5 mm entre as placas em todas as quatro bordas. As placas de fibrocimento irão expandir e comprimir entre as estações, recomenda-se deixar uma folga de 3/8 ″ nas bordas; não drenado por orifícios de drenagem.
Fixe e fixe com parafusos especiais-resistentes à corrosão (como parafusos auto-roscantes-inoxidáveis ou galvanizados). Os parafusos devem estar a no mínimo 10 mm (0,39 pol.) da borda da placa e 15 mm (0,59 pol.) dos cantos. Eles precisam se mover pelas vigas com um bom senso de profundidade, mas não devem ser dobrados com muita força, com medo de que a placa desmorone.
Tratamento Conjunto:
Para telhados com altos requisitos de impermeabilização, recomenda-se o uso de selante de construção de alta-qualidade para preencher os espaços entre as placas, formando uma camada de base mais contínua. Além disso, todas as bordas da placa e aberturas cortadas devem ser devidamente vedadas para fornecer proteção contra umidade.
II. Substrato de piso: a "base de palco" silenciosa e sólida
O substrato do piso é a base oculta que sustenta a camada de acabamento final (pisos de madeira, ladrilhos, carpetes, etc.). É fundamental para o nivelamento do piso, o isolamento acústico e a solidez geral sob os pés.
Requisitos Básicos do Conselho:
Espessura e capacidade-de carga:
As placas de fibra de cimento para pisos têm, em sua maioria, 12 mm para fins residenciais; porém, a área comercial pode pedir placas de 15 mm, 18 mm ou até mais grossas. As principais características são o impacto-de alto nível e a tensão de flexão que permitem que o painel de fibrocimento distribua a carga concentrada e assim evite a depressão local.
Resistência à água, boa estabilidade dimensional:
Geralmente, até as partes internas dos pisos podem ficar molhadas ou derramar líquidos sobre elas. Portanto, nem é preciso dizer que devemos escolher pranchas que tenham alta-densidade e baixa-absorção. Essa é uma forma muito eficaz de resistir à penetração de umidade, evitar o empenamento da placa e ao mesmo tempo manter protegido o acabamento da madeira (no caso de piso de madeira maciça).
Qualidade e saúde da superfície:
O rodapé do piso deve ter superfície densa e plana para facilitar a aplicação e instalação do acabamento. Ao mesmo tempo, deve atender aos mais rígidos padrões ambientais e de qualidade do ar interno do país de origem (por exemplo, baixas emissões de COV e certificação de ausência de{3}}amianto).
Instalação para um acabamento perfeito:
Preparação de Base:
Seja utilizando uma estrutura de madeira ou uma camada de nivelamento de argamassa de cimento, a base deve ser firme, seca e plana. Qualquer irregularidade será transmitida à superfície acabada.
Direção de colocação:
As placas devem ser colocadas perpendicularmente às vigas de suporte subjacentes para maximizar a resistência estrutural. As juntas devem ser escalonadas para evitar juntas cruzadas-contínuas.
Fixação e Espaçamento:
Use parafusos-resistentes à corrosão semelhantes aos usados para telhados, fixando as placas em cada viga em intervalos de 150 a 200 mm. Da mesma forma, deve ser deixada uma junta de dilatação de 2–3 mm em todo o perímetro e entre as placas. Essa lacuna pode ser preenchida com argamassa para obter uma camada de base contínua, estável e-redutora de ruído.
Reforço Conjunto:
Aplique fita-resistente a rachaduras e um composto de nivelamento flexível nas juntas entre as placas ao usar acabamentos duros, como ladrilhos de cerâmica. Isto melhora a resistência à fissuração e, assim, os ladrilhos não fissuram nas juntas das placas.