O processo de instalação e operação de uma linha de produção de placas de gesso consiste em projetos sistemáticos de engenharia para relocação e realinhamento de equipamentos e início da produção. Isto não significa montagem rápida do equipamento; em vez disso, trata-se de um processo completo para garantir que os componentes de hardware e software do processo de produção estejam integrados corretamente.
Os componentes centrais para instalação e montagem incluem:
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Planejamento Inicial e Construção de Fundações de Apoio:
À medida que as etapas são concluídas, inicia-se a construção do sistema de apoio à organização, o apoio aos equipamentos e a construção do sistema de organização da produção. Aqui, especialmente com máquinas maiores, é fundamental garantir que o sistema de suporte seja projetado adequadamente para manter suporte suficiente para o sistema, bem como manter o nível do sistema de suporte contra as máquinas, pois especialmente os sistemas de moldagem e secadores têm requisitos de engenharia específicos colocados em seus sistemas de suporte.
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Chegada de Equipamentos e Ambiente:
O equipamento a ser instalado é preparado para ser içado e colocado em suas respectivas posições de acordo com seus fluxos de processo (desde sistemas de matérias-primas até empilhamento de produtos acabados) e neste conjunto, os sistemas colocados são adequadamente configurados para garantir o alinhamento adequado da linha central e o encaixe adequado de todas as interfaces ao longo dos sistemas colocados (dosagem, moldagem, secagem, corte, etc) e muitos sistemas de produção modernos são projetados em sistemas modulares para facilitar a montagem e desmontagem ideal dos sistemas colocados.
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Conexões mecânicas, elétricas e de tubulação:
Após o posicionamento do equipamento principal, é necessário um trabalho detalhado de conexão. Isso inclui a instalação e calibração de rolos transportadores, conexão de tubulações hidráulicas e pneumáticas, conexão de energia e fiação e instalação de sensores automatizados e circuitos de controle. A vedação das conexões e a precisão da fiação são cruciais.
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Máquina-única e comissionamento coordenado:
Esta é a fase de "remoção-de minas". Primeiro, cada peça do equipamento é iniciada e operada sem{2}}carga para verificar sua direção, vibração, lubrificação e controle individual para o funcionamento adequado. Em seguida, um comissionamento sem carga-coordenado de linha completa é realizado para testar a capacidade coordenada de todos os equipamentos de acordo com o programa predefinido e para calibrar a velocidade da linha de produção.
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Produção experimental com verificação de materiais e processos:
Este é o verdadeiro teste da linha de produção. Começando com uma pequena quantidade de material, todo o processo, incluindo dosagem de matéria-prima, mistura de lama, formação de placas, curvas de secagem e precisão de corte, é verificado gradualmente. Os parâmetros do equipamento e as fórmulas do processo (como a quantidade de agente espumante e acelerador adicionados) precisam ser continuamente ajustados até que sejam produzidas placas de gesso que atendam aos padrões de qualidade.
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Avaliação de desempenho e produção formal:
Depois que a produção de teste se estabilizar, uma avaliação-de desempenho de carga completa será realizada por 72 horas ou mais para verificar se a capacidade, o rendimento e o consumo de energia da linha de produção atendem às especificações do projeto. Após passar na avaliação, a linha de produção pode ser entregue e entrar na fase formal de produção.