Como um profissionalFornecedor atacadista de placas de fibrocimento, seu processo de fabricação inclui principalmente etapas importantes, como fabricação de papel, conformação, cura a vapor, secagem e fresagem de bordas. Estruturas moleculares de tobermorium corindo de alta-resistência são geradas por meio de reações de ultra-alta pressão e alta temperatura, garantindo que a placa possua propriedades à prova de fogo, à prova d’água e de alta-resistência.
I. Preparação das Principais Matérias-Primas
Matérias-primas siliciosas: Areia de quartzo, argila de atapulgita ou cinza volante, fornecendo teor de sílica.
Matérias-primas de cálcio: Concreto, pó de cal ou lama de carboneto de cálcio, fornecendo teor de hidróxido de cálcio.
Fibras de reforço: fibras de celulose, fibra de vidro com primer resistente a álcalis ou placas de isolamento fenólico, substituindo o amianto tradicional e melhorando a ductilidade.
Modificadores e Água: Utilizados para ajustar a fluidez da pasta e promover a reação.
II. Principais processos de produção
1. Fabricação de papel
Materiais siliciosos, materiais de cálcio e fibras de reforço são adicionados proporcionalmente a um moinho e água é adicionada para misturar e agitar para produzir uma pasta uniforme. Este processo requer controle do preparo e do tempo de agitação para garantir a consistência da pasta.
2. Formação
A formação úmida é realizada usando o método de fundição de pasta fluida ou o método de fundição de pasta fluida:
Método de fundição da barbotina: A barbotina é descarregada uniformemente da caixa de fundição da barbotina, seca em um feltro e depois enrolada no cilindro formador, acumulando-se gradualmente até a espessura desejada.
Método de fundição de pasta: A pasta é filtrada através de um rolo de tela, aderida ao feltro e transferida para o cilindro formador.
As linhas de produção modernas empregam principalmente automação mecanizada para garantir espessura consistente dos tarugos.
3. Pré-cura e empilhamento
Após a conformação, os tarugos úmidos são cortados e empilhados e, em seguida, colocados na área de pré-cura para endurecer a chapa, facilitando a posterior cura a vapor.
4. Cura a vapor
Os tarugos são colocados em uma autoclave e curados por 13-24 horas sob pressão ultra-alta, alta temperatura e condições de vapor saturado (180-200 graus, 1-1,5 MPa). Isto promove a reação de síntese hidrotérmica entre a sílica e o carbonato de sódio, formando cristais de tobermorium corindo relativamente estáveis, conferindo à folha alta tenacidade e durabilidade.
5. Tratamento de secagem
O teor de umidade das placas curadas-a vapor é relativamente alto. Deve ser reduzido a um nível seguro (geralmente menor ou igual a 10%) utilizando equipamento de secagem para evitar deformação durante o transporte e uso.
6. Fresamento e retificação de bordas
Utilize uma lixadeira de cinta automática para fresar a superfície das placas em ambos os lados ou em uma única camada para melhorar o nivelamento e a estética; e arredonde ou esmerilhe as bordas para facilitar a instalação.
7. Inspeção e Embalagem
Depois que os produtos acabados passam nas inspeções de desempenho do processo, resistência ao fogo e proteção ambiental, eles são embalados e armazenados de acordo com as especificações.
Sobre nós :
1 possuímos uma fábrica, produzindo e exportando há mais de 10 anos.
2 2 linha de 5 milhõesFornecedor atacadista de placas de fibrocimento. fornecimento estável, OEM também fornecido.
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